根据企业需要，高盐水系列排出的结晶盐不能为混盐，需要实现硫酸钠和氯化钠分质结晶，所得结晶盐作为产品外送。涂装项目污水中的盐分主要来自原水、涂装废水以及各工艺段中所加药剂。该企业的原水为淮河水，水质波动较大，特别是丰枯水季硫酸根和氯根出现比例颠倒的情况，即枯水季硝（硫酸根）多盐（氯根）少，丰水季盐多硝少。盐化工行业热法分盐中卤水盐硝比例差距较大，而涂装废水污水（矿井水除外）往往是盐硝比例接近，这给热法分盐的工艺带来挑战。考虑到淮河水盐硝比例变化较大，即便在硝盐联产范围内，也会造成参数调整困难，甚至可能出现需要采用序批式生产的状况。

因此，针对该企业的需要，伊爽设计了以下涂装废水高盐减量*设备技术方法和路线：在有机物去除方面，臭氧在催化作用下可以生产大量羟基自由基，羟基自由基的氧化电位为2.8伏，可以将有机物分解为矿化物如二氧化碳和水，该自由基反应具有无选择性、反应速度快的特点。在分盐结晶方面，考虑到淮河水盐硝比例变化较大，采用前置分盐的方式，即利用纳滤膜可分离一、二价离子的特性，在热法分盐前设置纳滤膜，将水中一、二价离子行粗分。在纳滤浓水侧采用硝盐联产，产出硫酸钠，纳滤淡水侧采用MVR浓缩后，进入氯化钠结晶器产出氯化钠，实现硝/盐分离，解决淮河水丰、枯水季硫酸根、氯离子比例变化带来的波动及操作参数频繁调整的问题，保障分盐效果。

针对该企业的高盐废水，伊爽开发了涂装废水高盐减量*设备整体工程技术解决方案，主要包括：高级氧化单元、高效除硬过滤单元、膜法分质单元、膜法浓缩减量单元、蒸发结晶单元。