磷化(phosphorization)是一种化学与电化学反应构成磷酸盐化学转化膜的进程，在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处置，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理，简称磷化。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，其中磷化膜层为微孔结构，厚度一般在5～20μm，膜的颜色一般由暗灰到黑灰色，与基体结合牢固。机械工业经常使用磷化作为零件的保护层.磷化膜首要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层和用作机电硅钢片的绝缘处置、压铸模具的防粘处置等。磷化处理是金属表面涂装重要的预进程，钢铁工件磷化处理后能明显提高底材与漆膜的附着力，提高弯曲或冲击性能，同时提高漆膜的抗腐能力，并且工艺设备简单、操作方便、成本低廉，生产效率高。

磷化废水处理工艺流程

磷化废水处理

磷化车间含磷污水经调节池调节后，由泵提升至一级反应器，投加NaOH调节pH值，控制混凝沉淀的合适得PH值，经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH起化学反应生成Zn（OH）2沉淀。该废水投加混凝剂PAC与少量高分子絮凝剂PAM经一级沉淀器反应去除Zn2+后，再进入中间水池。然后再由泵提升至第二级反   应器，投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，在二级沉淀器内投加混凝剂PAC与少量高分子絮凝剂PAM， 钙离子与磷酸根反应生成沉淀去除磷酸盐。废水中的Zn2+及磷酸盐去除后，再经过气浮装置及过滤进一步去除污水中的COD。为了使出水pH值*达标，设计选用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。

工作原理：空气通过泵送入压力溶气罐，在0.5MPa压力下被强制溶解在水中，在压力突然降低的情况下，溶解在水中的空气逸出，形成大量的微小气泡，在缓慢上升过程中吸附悬浮物，使悬浮物在大量微小气浮的作用下上浮到水面，达到去除SS和COD的目的。超级溶气气浮设备具有以下特点。处理能力强。对于一些悬浮物浓度很高的废水，有很强的处理能力处理效果好。一般情况下经气浮处理过的废水，是澄清的操作简单，便于日常管理。