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一、喷漆废水主要来源
主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序;阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序,汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物,特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂,浓度高,可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。
二、涂装喷漆废水的特征
1.)涂装废水处理种类多,水质因使用的材料而异,仅脱脂液就有多种配方、涂料种类则更多。
2.)排放无规律,除部分水洗水连续溢流排放外,涂装线废水或废液多为间歇集中排放。
3.)水质水量变化大,无规律可循。
三、喷漆污水处理设备注意的问题
涂装废水处理要注意的问题:汽车涂装线各种废水的水质取决于涂装工艺,故应深入调查,在对污染源做细致分析的基础上精心地设计。在设计时应注意以下几个问题:
①汽车徐装废水水量和水质变化大,有的废水处理工程在设计时对水量、水质均衡和分质预处理重视不够,造成系统运行不稳定甚至不能正常运行。
②汽车涂装废水可生化性差,生化宜采用水解酸化-生物接触氧化法或SBR法,应保证足够的生化时间。
③因除磷的反应条件要求严格,含磷废水与其它废水混合后一般难以有效去除,故含磷废水应单独预处理。
④应从清洁生产的角度出发,协助生产技术人员改进生产工艺、改良涂装材料配方、强化生产管理,以减少污染物排放。
四、国内汽车喷漆污水处理设备工艺技术
表1 某汽车厂车身车间排水情况
生产工序 | 废水名称 | pH | CODCr/(mg.L-1) | TP/(mg.L-1) | 石油类/ (mg.L-1) | 水量 |
前处理工作 | 预脱脂废液 | 13 | 13000-14000 | 50-100 | 3000-4000 | 40m3/2 个月:溢流 |
脱脂废液 | 13 | 12000-16000 | 50-60 | 500-1500 | 40m3/2 个月:溢流 | |
脱脂水洗水 | 9.5-10.5 | 150-250 | 1-3 | 40m3/ 次:溢流 | ||
表调水 | 10-10.3 | 160-870 | 85-95 | 40m3/2 周:溢流 | ||
磷化废液 | 2.4-2.6 | 200-300 | 800-1000 | 清渣一次 /2 周 | ||
磷化水洗水 | 3.5-5.0 | 50-100 | 50-100 | 40m3/2 周:溢流 | ||
底漆工序 | 越滤液 | 5.8-6.2 | 10000-14000 | 溢流 | ||
去离子水洗水 | 6.0-7.0 | 5000-7000 | 40m3/ 次:溢流 | |||
面漆工序 | 喷漆废水 | 9.8-11 | 1200-4000 | 40m3/3-4 个月 |
五、国内汽车喷漆污水处理设备处理方法:
物化法处理涂装废水 油、高分子树脂、颜料等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下,可以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。金属盐类(如 Fe3+、A13+、Ca2+等)或金属盐类的聚合物(如 PAC、PFS等)投入水中后,可形成带正电荷基团的絮体。它们既可中和乳化油或高分子树脂的ζ电位,完成脱稳过程;又可通过吸附架桥作用吸附水中脱稳的乳化油、高分子树脂、颜料等。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料。 阴离子表面活性剂亦可通过混凝处理得以部分去除,但非离子表面活性剂及溶剂、各种助剂等则难以通过混凝处理去除,由它们形成的COD需通过生化处理或吸附作用来去除。 由表1可知,前处理废水属于高浓度含磷废水。工程实践表明,钙盐处理含磷废水具有去除率高、运行费用低等优点,是目前有效的高浓度含磷废水处理方法之一