反渗透废水回收处理

工作过程：原水贮藏在原水池中，与此同时酸溶液也通过计量泵同步连续地加入原水池，经过曝气后原水通过提升泵被提升进入精密过滤器，大于10μm的残留固体悬浮物在此道工序被截流，水再被送入电吸附（EST）模块A。水中溶解性的盐类被吸附，水得到除盐净化。


再生过程：就是模块的反冲洗过程，用原水冲洗经过短接静置的模块，使电极再生。反冲洗后的水被送入中间水池，进入中水池的水等待下一个周期排污用。


排污过程：排污过程其本质和再生一样，是模块的一个反冲洗程序，但水源有区别，排污过程用的是中间水池的水，即再生之后的浓水，这是一个有效的节水过程，因为经过再生之后的浓水尚未达到饱和，所以用再生后产生的浓水再次冲洗模块，就节省了冲洗过程中的用水量，从而提高了得水率。

电吸附工艺流程图






图6 电吸附工艺流程图



三、电吸附除盐装置的技术特点

耐受性好 核心部件使用寿命长。（实际工程连续运行已7年以上），避免了因更换核心部件而带来的运行成本的提高。


特殊离子去除*  EST技术对氟、氯、钙、镁离子去除率效果尤佳。


无二次污染   EST系统几乎不添加任何药剂，排放浓水所含成份均系来自于原水，系统本身不产生新的排放物。浓水可直接达标排放，无需进一步处理。
对颗粒污染物低   由于电吸附脱盐装置采用通道式结构（通道宽度为毫米级），因此不易堵塞。对前处理要求相对较低，因此可降低投资及运行成本。      
 
抗结垢当原水硬度较高，且碱度也较高时，极易结垢（CaCO₃）。但电吸附技术主要是利用电场作用将阴、阳离子分别去除，因此，阴、阳离子所处场所不同，不会互相结合产生垢体。


抗油类污染  由于电吸附脱盐装置采用特殊的惰性材料制成电极，可抗油类污染。电吸附脱盐技术已成功应用于炼油废水回用（齐鲁石化工程）。


操作及维护简便   由于EST系统不采用膜类元件，因此对原水的要求不高。在停机期间也无需对核心部件作特别保养。系统采用计算机控制，自动化程度高，对操作者的技术要求较低。


运行成本低 该技术属于常压操作，能耗比较低，其主要的能量消耗在于使离子发生迁移。这与其它除盐技术相比可以大大地节约能源。其根本原因在于EST技术净化/淡化水的原理是有区别性地将水中离子从待处理的原水中提取分离出来，而不是把水分子从待处理的原水中分离出来。


四、电吸附除盐装置的技术优势

采用高效功能材料
EST模块采用了高效功能材料作为电极，该电极材料不但除盐效果好，而且具有化学性质高度稳定、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗氧化等特点，这使得电吸附除盐装置具有对来水水质约束小、抗污染、设备可靠、运行稳定等优点。
这种高效功能材料属于惰性的多孔无机物质，比表面大，且在电吸附运行中还有一定量的初生活性氧化基团产生，对原水中的有机物具有一定的去除效果，扩大原水水质约束范围。经过适当的预处理，原水就可以进入EST模块，即使在预处理上出一些问题，如遇到包含少量油污在内的有机物污染，也不会使电吸附材料受到大的危害，仍能保证相对较高的除盐率。因此，在这种情况下，可以在半年甚至一年的长期运行后，利用酸洗或碱洗的方式对电极材料进行清洗恢复。
停机期间，无需对核心部件作特别保养，维护方便。


微通道设计
电吸附除盐装置采用微通道式设计（通道宽度为毫米级），水流是在宏观通道中运动的，因此少量悬浮物和有机物不会污堵设备。对前处理要求相对较低，而且可以大大提高得水率，一般情况下可达75%以上，如有特殊需要，部分浓水经回收再处理工艺，可使系统得水率达到85%以上。


设备集成度高，实行智能化控制
电吸附除盐技术的开发依据于水力学、电化学、机械学、电子控制学等理论。系统采用模块化设计，各个环节在控制计算机的集中控制下形成整个系统。所有的执行机构、检测仪表等均由计算机按设定程序实现操作，正常运行时不需人工干预。


绿色技术节能、环保
由于电吸附除盐技术利用了双电层电容静电吸附的原理，工艺运行过程中不需添加缓蚀剂、阻垢剂、还原剂之类的药剂，系统所排放的浓水均来自于原水，所以系统不会产生新污染物。这既节约了运行成本，又避免了二次污染。另外，与其他技术相比，电吸附技术属于常压操作，提升能耗少，其主要的能量消耗在使离子发生迁移，并通过控制电压使电极表面不发生极化现象，同时工作时所储存的电能可以在再生时回收一部分，因此，总体能耗较低。


适应性好，应用领域广泛
电吸附除盐技术对进水水质要求不高，并且可以根据电压调节来控制除盐率在60%－90%的范围内变化。因此，拓展了电吸附技术的适用领域。电吸附可以被广泛应用于饮用水、废水、污水处理等方面，包括冶金、化工、电子、电力、制药、纺织、造纸等工业领域。对于那些污染较重，不需要*除盐的场合来说电吸附不失为一种良好的选择。反渗透废水回收处理