一、设备操作前准备
 

　　人员资质与防护
 

　　操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉设备结构、工艺流程及应急处理措施。作业时需穿戴耐酸碱工作服、防护眼镜、防酸手套、安全鞋及安全帽，长发需盘入帽内，禁止佩戴首饰或携带火种进入操作区。
 

　　设备检查
 

　　检查预处理系统(格栅、调节池)是否无杂物堵塞，液位传感器、pH计、ORP仪等仪表显示是否正常。
 

　　确认加药系统(酸液、碱液、絮凝剂、还原剂等)药剂充足，管路连接无泄漏，计量泵运行参数与工艺要求一致。
 

　　检查压滤机、曝气系统、污泥泵等辅助设备的电源、传动部件及安全防护装置是否完好。
 

　　安全环境确认
 

　　操作区域设置“腐蚀性液体”“注意防护”等警示标识，配备应急冲淋装置、洗眼器及中和泄漏用的沙土/吸附棉。
 

　　通风系统开启，确保车间空气质量符合职业健康标准，严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品。
 

　　二、开机操作流程
 

　　系统启动顺序
 

　　(1)开启调节池搅拌器，将废水pH值调节至6-9(通过自动加药系统投加酸/碱)。
 

　　(2)启动提升泵，将废水送入反应池，同时启动加药系统：
 

　　- 投加石灰乳调节pH至10-11，去除磷酸盐；
 

　　- 投加PAC(聚合氯铝)和PAM(聚丙烯酰胺)，形成絮凝体；
 

　　(3)开启沉淀池刮泥机，待出水清澈后，启动过滤系统(砂滤/活性炭过滤)。
 

　　(4)检测出水水质(pH 6-9，总磷≤0.5mg/L，SS≤30mg/L)，达标后开启排放泵。
 

　　运行参数监控
 

　　实时监测反应池pH值、ORP值、加药量及处理水量，每小时记录一次数据。
 

　　若出现异常(如pH值波动超过±0.5、出水浑浊)，立即切换至手动模式，检查加药系统或更换滤料。
 

　　三、关机与维护规程
 

　　正常停机
 

　　(1)先关闭进水阀门，待反应池、沉淀池液位降至1/3时，依次关闭加药泵、搅拌器、刮泥机。
 

　　(2)启动反冲洗系统，对过滤单元进行10-15分钟反冲洗，确保滤料清洁。
 

　　(3)关闭总电源，清理设备表面残留药剂，整理操作记录。
 

　　定期维护
 

　　每日：检查药剂液位，清理格栅杂物，校准pH/ORP仪表。
 

　　每周：清洗加药管路，检查压滤机滤布完整性，测试应急泵功能。
 

　　每月：更换滤料(砂滤/活性炭)，润滑传动部件，检查电气线路绝缘性。
 

　　四、应急处理
 

　　药剂泄漏
 

　　立即停止相关加药泵，穿戴防护装备后用沙土覆盖泄漏区域，使用中和剂(酸泄漏用碳酸钠，碱泄漏用硼酸)中和残留液体，处理后按危废规范处置。
 

　　设备故障
 

　　若泵体异响或电机过热，立即停机检查，排除异物卡堵或轴承磨损问题，严禁带故障运行。
 

　　突发停电时，关闭所有阀门，待供电恢复后按开机流程重新启动，必要时启用备用电源。
 

　　人员接触药剂
 

　　皮肤接触：立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，若出现红肿或灼伤，立即就医。
 

　　眼睛接触：翻开眼睑用洗眼器冲洗10分钟，随后就医。
 

　　五、环保与安全注意事项
 

　　处理后废水需经在线监测达标后方可排放，严禁超标排放或偷排。
 

　　污泥、废滤料等危废需交由有资质单位处置，建立转移联单记录。
 

　　操作人员每季度参加安全培训，定期演练应急处置流程，确保熟练掌握防护与救援技能。
 

　　注：本规程需根据设备型号及实际工艺参数调整，操作前务必确认与现场设备说明书一致。